文章来源：安徽省国资委所属安徽海螺集团有限责任公司发布时间：2025-10-09

　　安徽海螺集团有限责任公司（以下简称“海螺集团”）是以水泥建材制造为主的大型跨国公司集团，控股经营海螺水泥、海螺新材、海螺环保和海螺材料科技四家上市公司，资产总额突破3,000亿元，在全球拥有630家子公司，员工总数近6万人，位列2024年中国制造业企业500强第57位，是工信部评国家首批“人机一体化智能系统标杆企业”、国家技术创新示范企业、全国首批“数字领航”企业、蝉联中国大企业创新百强，2023年成功入选国务院国资委“创建世界一流示范企业”，并荣获中国工业领域最高奖项——第七届中国工业大奖，在业内长期享有“世界水泥看中国，中国水泥看海螺”的美誉。

　　海螺集团从始至终坚持科技是第一生产力、创新是第一动力，加强原创性引领性科技攻关，坚持走“高端化、智能化、绿色化”的发展之路，以科学技术创新推动企业技术迭代、转变发展方式与经济转型，推动产业绿色“智”能制造。

　　一是推进水泥装备国产化，通过引进消化吸收、自主攻关、集成创新，设计建造出新型悬浮预热器、第四代篦冷机、节能立磨等大型水泥环保装备并出口到美国、巴西、菲律宾等国，年大型节能环保装备出口额达20亿元，并先后承接泰国暹罗集团、日本太平洋水泥集团、巴西TUPI水泥公司等各类海外EPC工程总包项目30余项。海螺川崎装备为印尼雅加达地铁项目制造的首台盾构机下线，是安徽省首次出口盾构机助力“一带一路”沿线国家建设，彰显了高端装备海螺造的实力。

　　二是注重绿色低碳技术攻关，大力开发和应用无害化处理污泥、飞灰、工业固危废等环保新技术，顺利建成全国首个水泥窑协同处置生活垃圾系统，目前环保产业年固危废协同处置能力超1,000万吨；建成全球首套年产5万吨碳捕集纯化示范项目及全球首套二氧化碳储能示范项目，填补碳捕集及储能系统装备技术空白；率先应用高温高尘SCR脱硝技术，主要污染物排放达到世界领先水平；发展智慧农业项目，打造循环经济产业链；大力实施替代燃料技术，在枞阳海螺建成国内行业首个生物质替代燃料项目，宁国厂的5万吨/年生物质替代燃料示范项目入选国家发改委绿色低碳攻关储备项目。

　　三是专注高品质产品研制，海螺集团始终秉承“至高品质、至诚服务”的经营宗旨，在业界打造出了享有盛誉的品牌文化，开发了专用于核电工程的核电水泥、适用于精密仪器和导航定位系统的无磁水泥等产品，被大范围的应用于美国旧金山奥克兰海湾大桥、迪拜哈利法塔等世界级代表性工程，海螺品牌连续5年名列“世界品牌实验室”中国最具价值品牌500强前100位，CONCH商标水泥产品位居世界单一水泥品牌第一，2025年品牌价值1021亿元。

　　一是全面推动全员创新，公司把创新工作作为驱动高水平质量的发展、创建世界一流企业的关键动力，出台鼓励全员创新指导意见，通过健全创新组织体系、打造创新平台、推广应用创新成果、加大创新激励力度等方式，进一步激发全体员工创新活力与动力。

　　二是持续推进精益管理，公司从始至终坚持多措并举提效益、成本领先促发展理念，加大综合能效技改投入，有序创新购销模式，落实“竞争在市场，实力在工厂”的经营思路，通过长期实践探索，切实建立了一套基于价值管理的全流程成本费用管控体系，产品成本处于行业领先水平。

　　三是不断强化对标管理，以对标世界一流企业价值创造专项行动为契机，全面组织“立标、对标、达标、创标”管理系列活动，明确14家国内外头部企业对标对象，合理设置75个对标指标，全方位诊断对标差异，找差距、补短板、强弱项，促进管理上的水准再上新台阶。

　　一是大力推进智能工厂建设，运用5G、AI、云计算等技术，融合汲取多年来深耕水泥制造积累的先进经验，建成行业首个水泥全流程人机一体化智能系统工厂，目前已在100多家内部工厂推广应用智能制造技术，生产效率提升21%，年效益增加10亿元，水泥窑最长连续运转周期突破400天；成功上线“水泥工业大脑”，通过统一标准的设计与建设，实现了生产经营从“人工操作”到“定速巡航”再到“自适应巡航”的智能化演进，产线%，管理和决策效率提升30%。

　　二是竭力打造工业网络站点平台，成功入选国家级行业特色型工业网络站点平台，相继建成型材、水泥和“双碳”行业工业网络站点平台，建有海螺“云工”工业网络站点平台，普遍的应用于全流程智能工厂、水泥数字化矿山、矿车无人驾驶等典型应用场景；同时设立了50亿规模的“海螺工业互联网基金”和50亿规模的“海螺创新发展互助基金”，目前通过设立子基金的方式对外开展投资，重点投向“工业互联网+”生态平台内拥有非常良好发展前途的项目。

　　三是全力推动数字产业高质量发展，积极沿产业链布局创新链，沿创新链拓展产业链，相继孵化出信息工程公司、智质公司、海博公司、中南机器人公司等数字公司，反哺水泥主业进一步做强做大，实现了传统产业与数字产业的良性互促、繁荣发展。

　　2023年集团实现营业收入2,170亿元、利润95亿元，资产负债率29%，基本的产品水泥的吨盈利能力为行业中等水准的3倍，水泥主业以13.5%的市场占有率创造了行业43%的利润，位居世界同行业第一。2024年面对市场需求大幅度地下跌，产能严重超过标准的严峻形势，在全行业亏损的情况下，仍实现营业收入1,442亿元、利润103亿元，展现出对抗周期波动的顽强韧劲。同时大力推进节能技改，改造后吨熟料减少用煤约5千克，降低电耗约5千瓦时；全面使用燃煤促进剂和水泥助磨剂，实现吨熟料用煤下降约3千克，水泥电耗下降0.9千瓦时，主要经济技术指标位于行业前列。

　　集团下属海博公司建成了全球首个具备国际领先水平的水泥矿山矿车无人驾驶项目，矿区运输、维护等环节总人员减少30%以上，并作为唯一代表在国家矿山安全监察局组织的2023年全国露天矿山智能化建设推进大会上作成果分享，目前“海螺智矿”无人驾驶已经在安徽、广东、辽宁、新疆等地30多个石灰石、煤炭、钢铁等矿区投入运行。智质公司研发的具有自主知识产权的水泥智能质量控制管理系统，已在近74条生产线推广应用；海慧供应链构建了网络货运和产品流向智能监控系统，已有50多万辆货物运输车辆纳入数字化管理；中南机器人公司研发建成袋装水泥自动装车机器人、冷热态物料清堵机器人等系统，高强度、高危工作岗位逐渐被人工智能替代，袋装水泥自动装车系统推广应用场景范围扩大到内外部48家企业170条车道，跻身行业第一。

　　集团积极做出响应国家关于绿色发展节能降碳的号召，大范围的应用SCR脱硝技术，累计建成投用宣城、枞阳等92条生产线。同时致力于建设资源节约、环境友好的绿色“花园式”工厂，目前共有24家公司获评A级企业，17家公司通过引领型企业评审，27家公司获评为国家级“绿色工厂”，44座矿山获评为国家级“绿色矿山”，海螺水泥入选“中国ESG上市公司长三角先锋50”榜单第31位，池州海螺被国家旅游局评为“工业旅游示范点”，芜湖海螺被评为国家水泥行业唯一环保执法培训基地。

　　海螺集团聚焦“强链、延链、补链”，围绕水泥制造向上下游产业集聚，顺应消费升级趋势，培育契合行业发展的新趋势与市场之间的竞争的新优势，产业链延伸至砂石骨料、商混、装配式建筑、干混砂浆、瓷砖胶等领域，现有熟料产能2.74亿吨、水泥产能4.03亿吨、骨料产能1.51亿吨、商品混凝土产能4,460万立方米，产业规模位居世界前列，全产业链发展模式为传统制造业高水平质量的发展提供了重要借鉴。

　　在国家推动传统制造业转变发展方式与经济转型的背景下，海螺集团聚焦数字化转型，在矿山开采、智能质控、自动装包等环节推进无人驾驶、数智管控等技术应用，构建从矿山到出厂的全流程数智化体系，实现生产效率与质量双提升，同时降低劳动强度和安全风险，探索实践印证数智化转型是培育新质生产力的重要路径。